RHI Magnesita Bulletin 2024

Apstrakt

Optimizovano upravljanje livnim loncima igra ključnu ulogu u efikasnoj i održivoj proizvodnji čelika. Kada je reč o ozidima livnih lonaca, čeličane se obično oslanjaju na dva glavna pristupa. Najzastupljeniji pristup je potpuna obloga sa ozidom od opeka, čije su prednosti otpornost na šljaku i visoke temperature, kao i pouzdani radni vek livnog lonca. Alternativa, koja je u poslednjih nekoliko godina pokazala mnoge prednosti, jeste monolitna tehnologija bazirana na aluminijumskom spinelu. Međutim, bez obzira na odabrani koncept obloge, performanse se mogu dodatno unaprediti međupopravkama visoko izloženih područja, upotrebom torketiranja betonom (shotcrete) odnosno šutkretovanjem. Ovaj članak predstavlja rezultate prikupljene tokom više godina u različitim čeličanama, koje su sve imale koristi od ove metode popravke, a ključni primer ogleda se u tome je da su zabeležena značajna uštede u količini korišćenih vatrostalnih materijala, kao i smanjenje otpada i emisije CO2.

Uvod

Tokom godina prikupljeni su brojni dokazi i argumenti da je zoniranje različitih područja livnog lonca specifičnim vatrostalnim materijalima najefikasniji i najsigurniji pristup za optimizaciju radnog veka. Trenutno se čeličane uglavnom oslanjaju na jedan od dva koncepta za vatrostalne obloge koje su izložene habanju. Dok većina koristi opeke koje obezbeđuju dobru otpornost na visoke temperature, odličnu zaštitu od šljake, lako zagrevanje i pouzdan radni vek, drugi su već prešli na monolitna rešenja bazirana na aluminijumskom spinelu, koja pružaju visoku termičku stabilnost, dobru otpornost na visoke temperature, odličnu otpornost na termičke šokove, kao i nisku apsorpciju ugljenika i smanjenu toplotnu provodljivost, što je važno za proizvodnju čelika sa ultra niskim sadržajem ugljenika i uštedu energije. Međutim, pošto oba koncepta pokazuju neujednačeno habanje vatrostalnih materijala u različitim zonama, popravka tih regija šutkretovanjem materijala, postalo je rešenje koje omogućava povećanje broja šarži pre potrebe za kompletnom zamenom ozida. 

Poređenje dva standardna koncepta ozida

Livni lonci imaju ključnu ulogu u proizvodnji čelika, služeći kao posude za transport i rafinaciju čelika kroz različite faze sekundarne metalurgije. Vatrostalne obloge ovih lonaca izložene su hemijskom, termičkom i mehaničkom habanju. Iz tih razloga, od suštinskog je značaja pažljivo odabrati vrstu vatrostalnih materijala, tehniku ugradnje i način održavanja kako bi se obezbedio što duži radni vek. Zbog različitih zahteva, ne postoji univerzalno rešenje. Menadžeri čeličana moraju uskladiti različite parametre, kao što su izdržljivost, uravnotežene performanse, niska potrošnja, otpornost na napade šljake, sigurnost, lakoća instalacije, brzo zagrevanje, optimizacija kapaciteta, izolaciona svojstva, fleksibilnost i ekonomičnost. Pronalaženje najboljeg kompromisa među ovim kompleksnim zahtevima predstavlja stalan izazov.

Dok su MgO-C opeke dugo bile favorizovane za obloge lonaca zbog svoje otpornosti na visoke temperature i pouzdanog radnog veka, industrija čelika sve više prepoznaje potencijal monolitnih vatrostalnih materijala baziranih na aluminijumskom spinelu. Na primer, istraživanja sprovedena pre više od dve decenije pokazala su da ovi monolitni proizvodi ne samo da mogu konkurisati tradicionalnim ozidima već pružaju i dodatne prednosti, poput povećanja kapaciteta lonca i smanjenja toplotnih gubitaka.[1]

Noviji izveštaji i članci dodatno podržavaju ove nalaze, ističući prednosti monolitnih vatrostalnih materijala baziranih na aluminijumskom spinelu.[2–5] Niži operativni troškovi i poboljšana konzistencija sadržaja ugljenika u čeliku čine ove materijale atraktivnim za čeličane koje teže ka povećanoj efikasnosti i proizvodnji čelika višeg kvaliteta. Osim toga, prelazak sa MgO-C opeka na monolitne vatrostalne materijale može doprineti smanjenju emisije CO₂, kako tokom proizvodnje vatrostalnih materijala, tako i tokom rada, čime se oni svrstavaju u ekološki održivo rešenje. Još jedna prednost monolitnih vatrostalnih materijala je njihova sposobnost da minimiziraju generisanje otpada omogućavanjem ciljanih popravki, umesto potpunog rušenja i ponovnog zidanja obloga, čime se optimizuje korišćenje resursa u procesu proizvodnje čelika.

Predstavljanje ciklične popravke šutkretovanjem

Raniji članak predstavljen na 63. međunarodnom kolokvijumu o vatrostalnim materijalima prikazao je inovativnu tehniku cikličnih popravki šutkretovanjem za upravljanje livnim loncima.[6] Sledeći sažetak daje pregled ciklusa popravke i dugoročne analize nakon višegodišnje primene. Ciklične popravke šutkretovanjem uključuju nanošenje zaštitnih slojeva monolitne mase na postojeću oblogu od opeka na repetitivan način. Kombinovanjem prednosti monolitnih i obloga od opeka, ova metoda pruža fleksibilno i pouzdano rešenje za popravku ozida livnih lonaca.

Tehnika šutkretovanja, poznata po svojoj fleksibilnosti i sposobnosti da stvori vatrostalne obloge sa tehničkim karakteristikama sličnim tradicionalnim metodama livenja, koristi se u ovoj primeni. Šutkret beton prska se pod visokim pritiskom na površinu, gde se brzo učvršćuje, omogućavajući ciljane popravke bez potrebe za potpunim rušenjem i ponovnim zidanjem.

Poređenje tipičnog ciklusa vatrostalnog ozida od opeka sa kampanjom koja uključuje popravke šutkretovanjem, pokazuje prednosti primene šutkretovanja (Tabela I). Bez popravke zone čelika, zona šljake se može zameniti samo jednom pre nego što je potrebna potpuna zamena ozida. Međutim, šutkretovanjem u zoni čelika, zona šljake se može zameniti više puta pre nego što postane neophodna potpuna zamena ozida.

Tabela I. Poređenje standardnog životnog veka livnog lonca i ciklusa sa popravkama šutkretovanjem.

Primena šutkretovanja produžava radni vek kampanje livnog lonca, smanjuje specifičnu potrošnju i troškove, dok se i dalje koristi tradicionalna obloga od opeka. Konkretno, habanje se javlja na sloju šutkretovanog materijala, dok originalne opeke ostaju netaknute. Ova tehnologija pruža značajne prednosti, uključujući produžen radni vek kampanje lonca, lako vizuelno praćenje habanja i smanjenje otpada od vatrostalnih obloga. Kao rezultat, dolazi do značajnog smanjenja specifične potrošnje vatrostalnih materijala i operativnih troškova, bez ugrožavanja dostupnosti, pouzdanosti i sigurnosti lonca.

Analiza dugoročne ciklične popravke šutkretovanjem

Šutkretovanje je standardno rešenje za održavanje koje se primenjuje u mnogim čeličanama (Slika 1). Povećan broj lonaca popravljenih ovom metodom doveo je do optimizacije tehnika čišćenja, instalacije i grejnih kriva, što je rezultiralo pouzdanijim upravljanjem livnim loncima.

Ovaj odeljak prikazuje rezultate dugoročnih cikličnih popravki šutkretovanjem dobijene u dve čeličane. U proseku, opeke u zoni šljake u Čeličani 1 bile su zamenjene nakon otprilike 40 šarži. Lonac je zatim nastavio da radi još 40 šarži. Međutim, nakon oko 82 šarži, opeke u u zoni čelika bile su previše istrošene da bi izdržale još jedan ciklus sa zamenjenim opekama u zoni šljake, što je dovelo do rušenja lonca.

U novom životnom ciklusu kampanje, uvođenje dve popravke šutkretovanjem u zoni čelika i dve zamene opeka u zoni šljake, produžilo je radni vek kampanje lonca za 50% (Tabela II).

Slika 1. Livni lonac popravljen šutkretovanjem tokom rada
Tabela II. Prosečne izdržljivost livnih lonaca bez i sa popravkama šutkretovanjem u Čeličanama 1 i 2.

Uobičajeno, opeke u zoni šljake u Čeličani 2 bile su menjene nakon približno 60 šarži, a lonac bi nastavio da radi još 40 šarži. Međutim, nakon oko 100 šarži, opeke u zoni čelika bi bile veoma istrošene, što je dovodilo do rušenja i zamene ozida. U novom životnom ciklusu kampanje, primenom dve popravke u zoni čelika i dve zamene opeka u zoni šljake, radni vek kampanje lonca povećan je na prosečno 185 šarži, što predstavlja povećanje od 85% (vidi Tabelu II). Na osnovu ovih podataka izračunata je specifična potrošnja vatrostalnog materijala za ozid livnih lonca po toni proizvedenog čelika (Tabele III i IV).

Tabela III. Potrošnja vatrostalnih materijala (kgvatrostalni/tonačelika) za ozid lonaca u Čeličani 1 bez i sa popravkama šutkretovanjem.
Tabela IV. Potrošnja vatrostalnih materijala (kgvatrostalni/tonačelika) za ozid lonaca u Čeličani 2 bez i sa popravkama šutkretovanje.

Koristeći godišnju proizvodnju čelika od 3.5 miliona tona u Čeličani 2, izračunat je broj potrebnih radnih ozida lonaca na godišnjem nivou. Na osnovu ovoga, procenjena je godišnja količina vatrostalnih materijala potrebnih za ozide lonaca za standardnu praksu i uz primenu popravki šutkretovanjem. Na osnovu tih podataka izračunata je i količina otpada od vatrostalnih materijala, uz pretpostavku da se lonac ruši kada debljina cigli dostigne 30% njihove originalne debljine. Ovi brojevi ukazuju na značajne uštede u troškovima vatrostalnih materijala, povećanu dostupnost lonaca, smanjeni otpad od vatrostalnih materijala i niže emisije ekvivalenta CO₂ (CO₂e) koje potiču iz proizvodnje vatrostalnih materijala kada se koristi šutkretovanjem. Emisije CO₂e su izračunate uz pretpostavku prosečnih vrednosti emisija “od kolevke do kapije“ – (proizvod analiziran od početka proizvodnje do izlaza iz fabrike) [7], koje iznose 2.472 tone CO₂e/tona vatrostalnog materijala za opeke i 1.344 tone CO₂e/tona vatrostalnog materijala za monolitne materijale (Tabela V i VI).

Tabela V. Izračunate godišnje vrednosti za broj ozida lonaca, količinu vatrostalnog materijala za bočne zidove lonca, otpad vatrostalnog materijala i emisije CO2e u Čeličani 2. Emisije CO2e povezane s proizvodnjom vatrostalnog materijala izračunate su uz pretpostavku prosečnih ugljeničnih otisaka proizvoda od proizvodnje do izlaza iz fabrike od 2.472 i 1.344 tone CO2e po toni vatrostalnog materijala za opeke i monolitne materijale, redom.
Tabela VI. Godišnje uštede izračunate za Čeličanu 2 korišćenjem metode šutkretovanje i poprake u poređenju sa standardnom praksom.

Nova metoda instalacije—SHOTGUN

Šutkretovanje je svestrana tehnika nanošenja monolitnih materijala, gde se smeša za livenje prska na površinu pod visokim pritiskom, brzo očvršćavajući na mestu. Ova tehnika pruža izuzetnu fleksibilnost, omogućavajući njenu primenu na raznim lokacijama bez obzira na složenu geometriju. Ključna prednost šutkretovanja je što postiže vatrostalne obloge sa tehničkim karakteristikama uporedivim sa tradicionalnim metodama vibracionog livenja, posebno u pogledu mehaničkih parametara. Međutim, šutkret beton se obično ne koristi za manje popravke zbog viših troškova opreme, dužeg vremena pripreme i povećanih zahteva za čišćenjem nakon ugradnje. Ova ograničenja lako prevazilaze veće čeličane, gde je broj livnih lonaca i količina ugrađenog materijala veliki, a očekuje se vrhunski učinak. S druge strane, za manje čeličane, ova ograničenja mogu biti prepreka koja ih sprečava u modernizaciji upravljanja livnim loncima. Da bi im se pomoglo u prelasku na ekološki održiviju budućnost, razvijena je nova tehnika instalacije i materijali koji omogućavaju korišćenje mašina za šutkretovanje za nanošenje materijala sličnih performansi kao šutkret. Šema ovog SHOTGUN sistema, koji uključuje modifikovanu mašinu za šutkretovanje, pumpu za vodu pod visokim pritiskom, izvor kompresovanog vazduha, pumpu za akcelerator i specijalnu SHOTGUN diznu (Slika 2), prikazana je na Slici 3 [8].

Slika 2. Nova SHOTGUN dizna.
Slika 3. Shematski prikaz SHOTGUN sistema.

Ovaj sistem eliminiše potrebu za planetarnim mikserom i šutkret pumpom za beton, koji mogu imati višu cenu i zauzimaju mnogo prostora, dok sa druge strane značajno smanjuje vreme za postavljanje i potreban broj radnika. Pošto se voda dodaje na mlaznici, nije potrebno čišćenje cevi, a materijal se ne rasipa jer ne ostaje u mikseru, pumpi i cevima. S obzirom na to da postojeći materijal za šutkret beton (npr. SEVEN SHOT 92 NR 08 Z) nije bio u potpunosti kompatibilan s novim sistemom ugradnje koji zahteva materijal koji se može suvo pumpati bez razdvajanja i koji se može brzo ovlažiti, modifikovana je granulometrijska distribucija čestica i dodatci, što je dovelo do razvoja nove porodice proizvoda SEVEN SHOTGUN.

Poređenjem fizičkih svojstava SEVEN SHOT 92 NR 08 Z i SEVEN SHOTGUN 92 NR 08 Z pokazano je da oba imaju visoke vrednosti čvrstoće na hladno sabijanje (CCS), posebno na radnim temperaturama (Slika 4). Takođe, trajna linearna promena (PLC) je relativno konstantna kod oba proizvoda i daleko je od kritične vrednosti od -1,5% (Slika 5). Iako SEVEN SHOTGUN 92 NR 08 Z ima nešto niže vrednosti CCS, one su i dalje dovoljno visoke, a manje negativan PLC smanjuje naprezanje koje materijal trpi.

Slika 4. Poređenje CCS-a za SEVEN SHOT 92 NR 08 Z i SEVEN SHOTGUN 92 NR 08 Z
Slika 5. Poređenje PLC-a za SEVEN SHOT 92 NR 08 Z i SEVEN SHOTGUN 92 NR 08 Z

Industrijska ispitivanja SHOTGUN-a u Čeličani 3

U Čeličani 3, usko grlo tokom standardne kampanje bila je istrošenost ozida u zoni čelika livnog lonca. Primena SEVEN SHOTGUN 92 NR 08 Z tokom zamene opeka u zoni šljake produžila je trajanje kampanje sve dok donja zona i zona šljake nisu postale ograničavajući faktori za životni ciklus lonca. Ovo je potvrđeno u nekoliko kampanja lonaca. Ovim rešenjem sve zone dostižu kraj svog životnog veka u isto vreme, što je ključan parametar u ekonomskim proračunima za sve vatrostalne obloge i značajno smanjuje količinu nepotrošenog materijala.

Zaključak

Popravka metodom šutkretovanja betona pokazala se kao efikasno rešenje za poboljšanje performansi livnih lonaca. Ove popravke produžavaju vek trajanja lonaca, smanjuju otpad i smanjuju potrošnju vatrostalnih materijala po toni čelika. Kao rezultat, operativni troškovi su niži, a uticaj na životnu sredinu smanjen. Pored toga, proces popravke pomaže u izjednačavanju životnog ciklusa različitih zona unutar lonaca, što dodatno smanjuje otpad od vatrostalnih materijala.

Uvođenje novog SHOTGUN rešenja učinilo je ove prednosti dostupnijim i lakšim za primenu. Laboratorijska ispitivanja pokazala su minimalna smanjenja fizičkih svojstava SEVEN SHOTGUN 92 NR 08 Z u poređenju sa standardnim materijalom za šutkret beton, čime je osiguran visok kvalitet popravki, a povratne informacije sa inicijalnih terenskih ispitivanja bile su pozitivne. Očekuje se da će ovo rešenje biti posebno korisno za manje čeličane koje žele da optimizuju performanse svojih čeličnih lonaca. RHI Magnesita je uverena da će dalja industrijska ispitivanja potvrditi SHOTGUN kao pouzdanu tehniku ugradnje, omogućavajući proizvođačima čelika prelazak ka zelenijoj i efikasnijoj budućnosti.

Reference

[1] Buhr, A. Refractories for Steel Secondary Metallurgy. CN-Refractories. 1999, 6(3), 19–30. 
[2] Vatanen, J. Monolithic Ladle Lining in a 3-Converter-Shop. Presented at Steel Academy’s 12th International Seminar on Refractory Technology: Steel Ladle Lining, Concepts for a Complex Reactor. Bonn, Germany, September 14–16, 2022.
[3] Siebring, R. Economics in Refractory Usage. Presented at Steel Academy’s 12th International Seminar on Refractory Technology: Steel Ladle Lining, Concepts for a Complex Reactor. Bonn, Germany, September 14–16, 2022.
[4] Buhr, A. Trends in Clean Steel Technology and Steel Ladle Lining. Presented at Steel Academy’s 12th International Seminar on Refractory Technology: Steel Ladle Lining, Concepts for a Complex Reactor. Bonn, Germany, September 14–16, 2022. 
[5] Akselrod, L.M. and Garten, V. An Alternative Lining of Steel Ladles: Technical and Economic Aspects. Ferrous Metallurgy Bulletin of Scientific Technical and Economic Information. 2018, 12, 72–80.
[6] Copetti, G. and Folco, L. Steel Ladle Management: An Integrated View of the Challenges in Resistance, Environmental Impact, and Economic Issues. Presented at 63rd International Colloquium on Refractories (ICR 2020). Aachen, Germany, September 16–17, 2020.
[7] Joos-Bloch, M., Rechberger, L., Haider, C., Moulin-Silva, W., Wucher, J. and Drnek, T. Product Carbon Footprint of Refractory Products. Bulletin. 2023, 39–44.
[8] European patent EP 3 858 491 A1. International publication number WO 2020/040665

Autori

Luca Folco

RHI Magnesita, Divaca, Slovenia

Alan Kranjc

RHI Magnesita, Divaca, Slovenia

Izvor: RHI Magnesita

U današnjem svetu, održivost nije samo moralna odgovornost već i ključna poslovna potreba, posebno u Evropi. Kompanije su sve češće primorane da se prilagode promenljivim ekološkim politikama i integrišu održive prakse u svoje poslovanje. Ovaj preokret pokreću različiti faktori, uključujući regulatorne zahteve, tržišnu konkurenciju, ekološku odgovornost, reputacione brige, kao i težnju za inovacijama i profitabilnošću.

Evropska unija postavila je ambiciozne ciljeve u okviru Evropskog zelenog dogovora, kako bi postigla klimatsku neutralnost do 2050. godine. Ovo uključuje stroge standarde za emisiju ugljen-dioksida i obaveznu ekološku usklađenost za kompanije. Propisi poput Regulative o objavljivanju održivog finansiranja (SFDR) i Klimatskog zakona zahtevaju integraciju održivosti u korporativne strategije, primoravajući organizacije da izveštavaju o svojim rezultatima u pogledu životne sredine, društva i upravljanja (ESG). Osim toga, politike koje podržavaju principe cirkularne ekonomije promovišu reciklažu, smanjenje otpada i korišćenje obnovljivih resursa, zahtevajući od kompanija da preispitaju i modifikuju svoje poslovne prakse.

Dinamičnost tržišta i održivost

Tržišna dinamika takođe ima ključnu ulogu u ovom prelazu. Potrošači se sve više opredeljuju za ekološki prihvatljive proizvode i usluge, dok investitori prioritet daju kompanijama sa snažnim ESG kriterijumima. Multinacionalne korporacije zahtevaju od svojih dobavljača da se pridržavaju ekoloških standarda, podstičući održivost duž čitavih vrednosnih lanaca. Ovi tržišni pritisci naglašavaju potrebu da se kompanije usklade sa održivim praksama kako bi zadržale konkurentnost i privukle investicije.

Ekološka odgovornost i reputacija

Industrije su značajni izvori emisije gasova sa efektom staklene bašte, što zahteva primenu održivih praksi za ublažavanje klimatskih promena i očuvanje prirodnih resursa. Neodržive prakse, poput prekomerne eksploatacije resursa ili zagađenja, sve više su pod lupom javnosti, dodatno naglašavajući potrebu za korporativnom odgovornošću.

Osim ekoloških i tržišnih imperativa, kompanije posvećene održivosti unapređuju svoju reputaciju i grade poverenje kod potrošača i zaposlenih. Takve organizacije su bolje opremljene da izbegnu kazne, proteste i bojkote, dok se pozicioniraju kao lideri na tržištu. Napori u održivosti takođe podstiču inovacije, dovodeći do efikasnijeg korišćenja resursa, smanjenja otpada i razvoja novih proizvoda, tehnologija i poslovnih modela koji otvaraju nova tržišta i povećavaju profitabilnost.

Lideri u održivosti: HTR Refractories uvodi vodeće proizvođače iz industrije na lokalna tržišta

HTR Refractories ima privilegiju da na lokalnom tržištu zastupa globalne lidere u održivosti, poput kompanija RHI Magnesita i Estanda. Ove kompanije pokazuju kako integracija održivih praksi u poslovanje vodi ka inovacijama, smanjenju uticaja na životnu sredinu i povećanju vrednosti za zainteresovane strane.

Primeri održivosti: RHI Magnesita i Estanda

RHI Magnesita, globalni lider u proizvodnji vatrostalnih materijala, usvojio je sveobuhvatnu strategiju održivosti. Kompanija ima cilj da smanji intenzitet emisije CO₂ za 15% do 2025. u poređenju sa nivoima iz 2018. godine. Ovaj cilj podržavaju inicijative poput povećane upotrebe recikliranih materijala, poboljšanja energetske efikasnosti i prelaska na izvore energije sa niskim sadržajem ugljenika. Do 2025. godine, RHI Magnesita planira da 15% svojih sirovina dolazi iz recikliranih izvora, promovišući cirkularnu ekonomiju i značajno smanjujući emisiju ugljenika. Njihov inovativni model ugovora „4PRO“, predstavljen u novembru 2024. godine, revolucionira vatrostalna rešenja za industrije visokih temperatura, poput čelika, cementa i stakla, unapređujući tehnološke i ciljeve održivosti.

Estanda, španski proizvođač specijalizovan za visokokvalitetne čelične odlivke, pokazuje kako se održivost može integrisati u industrijske procese. Koristeći 100% reciklirani čelični otpad, kompanija minimizira otpad i poboljšava efikasnost resursa. Svi proizvodni procesi oslanjaju se na obnovljive izvore energije, značajno smanjujući ekološki otisak. Estanda takođe primenjuje principe cirkularne ekonomije recikliranjem peska korišćenog u izradi kalupa i efikasnim upravljanjem otpadom.

Lokalni doprinos kroz održivost

HTR Refractories je posvećen iskorišćavanju ekspertize kompanija RHI Magnesita i Estanda kako bi podstakao lokalne inovacije i održivost. Uvođenjem proizvoda ovih globalnih lidera na tržište, HTR Refractories podržava lokalne proizvođače u razvoju novih proizvoda, optimizaciji proizvodnih procesa i usklađivanju sa standardima održivosti. Ova saradnja ne samo da povećava vrednost finalnih proizvoda, već i doprinosi široj tranziciji ka održivoj ekonomiji.

Zaključak

Integracija održivosti u poslovne prakse više nije opcija. Kompanije koje prihvate ovu transformaciju pozicioniraju se kao lideri ne samo u svojim industrijama već i u globalnim naporima za stvaranje održive budućnosti. Kroz svoje partnerstvo, HTR Refractories pokazuje kako preduzeća mogu postići inovacije, profitabilnost i ekološku odgovornost, postavljajući primer za ceo industrijski sektor.

HTR Refractories

Fotografije: iStock

Komentar Stefana Borgasa, generalnog direktora RHI Magnesita

Ova godina je nazvana „godinom izbora“. Do kraja 2024. godine, 64 zemlje će dobiti ili su već dobile nove vlade ili administracije, uključujući EU, SAD, Japan, Veliku Britaniju, Francusku i Indiju. Poslovni svet širom sveta predviđa moguće promene politika i njihov uticaj. Posebno kritične industrije mogle bi postati ključne za privredni oporavak.

Svet se promenio

Da bismo u potpunosti razumeli izazove, moramo priznati da su geopolitički poremećaji promenili svet. Iz naše globalne perspektive u RHI Magnesiti jasno vidimo da je niz šokova – uključujući pandemiju, regionalne ratove, porast protekcionističkih mera vezanih za klimatske promene i imigraciju – kolektivno uzdrmao dugogodišnje lance snabdevanja i globalne trgovinske mreže. Industrijski sektor, posebno teška i osnovna industrija u većini svetskih ekonomija, stagnira više od dve godine; oporavak nije na vidiku. Sektori usluga i IT-a dugoročno ne mogu nadoknaditi industrijsku stagnaciju ili pad. Prolongirano i neizvesno okruženje testira način na koji planiramo i upravljamo globalnim poslovanjem. Globalna ekonomija kakvu smo poznavali poslednjih 40 godina više ne postoji; industrije moraju biti spremne da pronađu nova rešenja.

Industrija vatrostalnih materijala, od suštinskog značaja, oseća ovaj seizmički pomak veoma snažno. Alarm bi trebalo da se oglasi kod kreatora politika i industrijskih lidera širom sveta ako ova industrija bude ozbiljno pogođena.

Vatrostalni materijali su visokotehnološki proizvodi dizajnirani da izdrže ekstremno visoke temperature, daleko iznad 1.200 °C. Oni oblažu unutrašnjost visokih peći, livnih lonaca i peći koje proizvode čelik, aluminijum, cement, staklo, hemikalije i mnoge druge materijale koji čine osnovu modernog društva. Iako čine mali deo troškova, oni su potpuno neophodni za industrijski sektor, koji je okosnica privrednog rasta.

Nastavak pada potražnje i njegovi efekti

Još jedna godina koja je započela s nadom za industriju vatrostalnih materijala, u poslednjim mesecima je krenula u negativnom pravcu. Nepovoljni makroekonomski uslovi, nove ekonomske mere i trgovinske barijere doveli su do pada tržišta u gotovo svim regijama zbog smanjene potražnje krajnjih korisnika. Čak i regioni poput Indije, jugoistočne Azije i Bliskog istoka, koje smo smatrali „svetlim tačkama“, pokazuju znakove kratkoročne slabosti potražnje.

Zapadne ekonomije doživljavaju industrijsku recesiju zbog smanjene potražnje u građevinskom, transportnom i mašinskom sektoru. Strukturno smanjenje industrijskog sektora u Kini, najvećem potrošaču i proizvođaču metala, stakla i cementa, izazvalo je disbalans u svetskoj trgovini. Zemlja prolazi kroz duboku strukturnu promenu sa ekonomije vođene ponudom na ekonomiju vođenu potražnjom – to je bolan proces koji će zahtevati mnogo vremena, novca i prilagođavanja, kako za Kinu tako i za ceo svet.

Niska domaća potrošnja ubrzala je kineski izvoz čelika, metala, stakla i vatrostalnih materijala, što destinacione ekonomije sa slabom potražnjom teško mogu apsorbovati. Neki analitičari ne predviđaju poboljšanje situacije u narednih 12-18 meseci, što bi značilo više od tri godine kontinuiranog pada ili industrijske recesije.

Problemi sa kapacitetima u industriji vatrostalnih materijala

Dok se političke promene odvijaju, pozivam i našu industriju da pomogne sebi. Trenutno imamo problem sa prekomernim kapacitetima, koji se više ne sme ignorisati. Veliki proizvođači su postepeno gradili nove pogone u industriji sa stagnacijom potražnje i cenovnim izazovima. Procenjujemo da višak kapaciteta iznosi oko 40% iznad potražnje i da, što je šokantno, raste.

Podrška za dekarbonizaciju

Prioritet mora biti dodata vrednost umesto masovne proizvodnje. Inovacije poput reciklaže vatrostalnih materijala ili produženja njihovog veka trajanja uz pomoć digitalnih podataka treba da postanu šire rasprostranjene kako bi poboljšale održivost naših proizvoda. Naš cilj je usvajanje vodonika i tehnologija za hvatanje ugljenika, ali to neće biti moguće bez političke podrške.

Industrija vatrostalnih materijala je ključna za modernu civilizaciju, ali je previđena. Potrebna nam je podrška privatnog i javnog sektora kako bismo omogućili globalni ekonomski oporavak.

Izvor: RHI Magnesita

RHI MAGNESITA je razvila nove torket mase sa niskim procentom CO2 za održavanje agregata.

RHI Magnesita razvija održiva rešenja za vatrostalne materijale, fokusirajući se na mase za torketiranje koje uključuju cirkularne sirovine radi smanjenja ugljeničnog otiska. Napori su rezultirali torket masama sa smanjenim ugljeničnim otiskom od 30 do 85% u EU, ZND i Turskoj, smanjujući emisije CO2 iz Scope 3 – protokola o emisiji štetnih gasova naših klijenata. Ova inicijativa je deo šire posvećenosti održivosti i zaštiti životne sredine u industriji vatrostalnih materijala.

O ANKERJET Y seriji

ANKERJET Y linija kompanije RHI Magnesita, poznat brend u održivim masama za torketiranje, zasnovana je na cirkularnim MgO-C sirovinama. Trenutno se proizvodi u Veitchu, Austrija i uglavnom je dostupna za evropsko tržište. Portfolio uključuje osam različitih varijanti proizvoda, posebno dizajniranih za upotrebu u EAF / Elektrolučnim pećima, BOF / Konvertorima i livnim loncima, obezbeđujući optimalne performanse.

ANKERJET YW12-AT se ističe kao inovativno rešenje koje zamenjuje tradicionalne formule sinterovanog magnezita sa naprednim cirkularnim MgO-C konceptom. Namenjen je za reparaciju ozida livnih lonaca putem direktnog torketiranja dok je agregat još u vrućem stanju, što se pokazalo kao jedna od najefikasnijih metoda za produženje životnog veka lonaca. ANKERJET YW12-AT masa za torketiranje sadrži do 30% cirkularnih sirovina, uspešno zamenjujući tradicionalne brendove bez gubitka performansi.

Od razvoja do uspešne primene

RHI Magnesita je uspešno uvela inovativni ANKERJET YW12-AT brend na lokaciji ključnog klijenta u južnoj Evropi, što predstavlja značajan napredak u održivom upravljanju vatrostalnim materijalima. Ova inicijativa deo je posvećenosti praksi cirkularne ekonomije, jer RHI Magnesita upravlja sveobuhvatnim rešenjima za vatrostalne materijale.

U revolucionarnom testu sprovedenom na livnim loncima od 100 tona, proizvod je pokazao izvrsno prijanjanje, minimalno odbijanje i vrhunske mogućnosti upravljanja toplotom – performanse koje su ispunile i premašile očekivanja.

Tokom pet dana, posvećeni tim je sproveo opsežna testiranja, primenjujući 24 tone materijala na 12 lonaca i 21 različit uzorak primene. Rezultati su bili upečatljivi, a operateri su izvestili da ANKERJET YW12-AT bolje prijanja od konvencionalnih proizvoda, čak i u zahtevnijim uslovima na liniji šljake lonca.

Pozitivni ishodi su naveli menadžere čeličane da odobre prelazak na ovu vrstu proizvoda. Počev od juna 2024. godine, ANKERJET YW12-AT počinje da zamenjuje tradicionalne proizvode kao standardnu ponudu, omogućavajući zamenu 900 tona konvencionalnog materijala cirkularnim rešenjem. Očekuje se da ova promena spreči emisiju oko 500 tona CO2 godišnje, što je ekvivalentno 12 putovanja kamionom oko sveta!

Usvajanjem ANKERJET YW12-AT, klijenti mogu smanjiti svoje emisije CO2 za do 30% po toni instaliranog materijala u poređenju sa proizvodima od netretiranih sirovina. Ovo inovativno rešenje predstavlja transformativan korak na tržištu.

Ako želite da saznate više o održivim masama za torketiranje kompanije RHI Magnesita, posetite [Održiva vatrostalna rešenja—nove za torketiranje sa cirkularnim materijalom | RHI Magnesita].

Za više informacija o razvoju ANKERJET YW12-AT ili sličnim proizvodima dostupnim u vašem regionu, slobodno nas kontaktirajte.

Izvor: RHI MAGNESITA

U svetu koji se brzo razvija, prilagođavanje više nije opciono – ono je neophodno. RHI Magnesita vođena je suštinskim ciljem: da ovlada toplotom i omogući globalnim industrijama da izgrade održiv moderni život.

RHI Magnesita teži da nadmaši tradicionalnu ulogu prodaje vatrostalnih materijala i osnovnih usluga, sa inovacijama koje zahtevaju holistički pristup.

Poslovni model 4PRO odgovara dinamičnim izazovima sa kojima se suočavaju industrije i društvo danas i naglašava četiri ključna stuba: Performanse, Partnerstvo, Ljudi i Planeta. Kroz njih, kompanija širi svoj portfolio van prodaje vatrostalnih proizvoda i osnovnih usluga: on sada uključuje i reciklirane proizvode, robotiku, sisteme, senzore, digitalna rešenja, rešenja za dekarbonizaciju i zelena rešenja za čelik. 4PRO naglašava transparentnost, operativnu bezbednost i društvenu odgovornost, dok podržava cirkularnu ekonomiju i pomaže industrijama u tranziciji ka zelenijim praksama. Više od ugovora, ovo je novi oblik interakcije sa klijentima i inovativno rešenje za savremene izazove industrije i društva.

Za više detalja, posetite veb stranicu  4PRO by RHI Magnesita.

Ovog februara, HTR Refractories obeležava prvih 10 godina uspešnog rada u pružanju najboljih proizvoda i usluga u oblasti teške industrije. 

Sa preko trideset godina akumuliranog znanja i iskustva u oblasti vatrostalstva i crne metalurgije, kompanija HTR Refractories je osnovana u decembru 2013. godine sa sedištem u Beogradu, a zvanično je počela sa radom u februaru 2014. godine. Početna ambicija je bila zadovoljiti sve potrebe ključnog partnera, vodeće kompanije u oblasti vatrostalstva, austrijski RHI AG, na tržištu Jugoistočne Evrope.

Verujući u neosporni kvalitet proizvoda i dokazanu reputaciju, nastavili smo intenzivnije sprovođenje naših aktivnosti prema dva osnovna cilja: prvi, da kupce u regionu snabdevamo vrhunskim materijalima i uslugama koje doprinose, olakšavaju i optimizuju njihove procese proizvodnje; i drugi, da principalu obezbedimo kompletnu analizu tržišta i razvijanje posebnih strategija za svakog kupca pojedinačno kako bismo imali što bolji plasman i unapređenje poslovanja u ovom regionu.

Da bi omogućili ostvarivanje ovih ciljeva, već u početku smo paralelno radili na kreiranju interne strukture kompanije, usmeravajući se ka potrebama kupaca. Formirali smo timove koji deluju u dva sektora i koji se, pre svega bave pružanjem sveobuhvatnih usluga podrške kupcima i klijentima, kako u administrativnom i logističkom, tako i u specijalizovanom, tehničkom opsegu. Ovaj model poslovanja u specifičnoj industriji i izazovnom vremenu, napravio je osnovu za razvoj, obezbedio stabilni rast i pozicionirao nas je kao prepoznatljivu firmu sa jasnom perspektivom i koja je uspela da odoli svim izazovima.

Idući u susret vremenu i dinamičnom razvoju tehnologija, spremno smo dočekali sve promene. Neprekidno smo investirali u znanje i kapacitete naših potencijala kako bi mogli da odgovorimo svakom zahtevu. Aktivno smo radili na prepoznavanju potreba kupaca i razvijali nove sisteme snabdevanja. Uspostavljali smo nova partnerstva i zastupništva i proširili portfolio kompanija koje zastupamo sa novim proizvodima za industriju. 

Danas zastupamo 3 kompanije na tržištu Jugoistočne Evrope kojima smo pouzdani partneri. Uspešno pratimo i doprinosimo implementaciji svih razvojnih projekata, akvizicija i unapređenja koje uvode naši principali. Prisutni smo kod svih proizvođača iz oblasti gvožđa i čelika, cementa i kreča, energetike i rudarstva u našem regionu gde smo prepoznati kao stabilna podrška i gde, iz godine u godinu, beležimo odlične rezultate. Naš tehnički servis proširio je svoje delovanje i kod proizvođača iz zemalja Istočne Evrope čime smo proširili ekspertizu i kapacitete. Ali to nije sve.

Naši planovi za narednih 10 godina slede viziju održivog rasta, modernizacije i tehnološkog napretka. Verujemo da je pred nama uzbudljiv put velikih promena u oblasti bazne industrije u okviru koje poslujemo i želja nam je da zajedno sa principalima doprinosimo unapređenju proizvodnih procesa. Kao firma koja se bavi zastupanjem stranih kompanija u specifičnoj oblasti za koju verujemo da je od esencijalne važnosti za razvoj privrede, u planu nam je da dalje inoviramo modele poslovanja šireći spektar usluga. Takođe, verujemo u naše potencijale i ostajemo otvoreni, kako za nova partnerstva i zastupništva, tako i za širenje na nova tržišta.

Ono što je objedinjuje vreme za nama i vreme ispred nas, i što predstavlja temelj naše kompanije su naše vrednosti. Od samog početka negujemo transparentnost, održivost, korporativnu i društvenu odgovornost, poštovanje raznolikosti i inkluzivnosti, težnju ka kontinuiranom učenju i razvoju zaposlenih, kao i izuzetnu posvećenost korisničkom iskustvu i zadovoljstvu kupaca i klijenata. Ove vrednosti održavaju našu poslovnu kulturu koja se oslanja na etičnost, integritet i dugoročni uspeh.

Za još puno godina uspeha.

HTR Refractories

Veliko nam je zadovoljstvo da kupce na našem tržištu informišemo da, naš principal, livnica ESTANDA ove godine slavi 70 godina uspeha, inovacija i rasta. To je uzbudljiv trenutak koji nas ispunjava ponosom i zahvalnošću. Ova godišnjica nije samo odraz posvećenosti razvoju, već i podrške i poverenja koje su nam naši kupci i saradnici pružali tokom godina. Bez njihove podrške ne bismo stigli ovako daleko. Od skromnih početaka do toga da postanemo kompanija kakva smo danas, zajedno smo prešli put pun izazova i dostignuća.

Hvala vam što ste bili deo našeg putovanja i radujemo se što ćemo rasti zajedno u godinama koje dolaze!

Izvor: Estanda

Foto: Estanda

Akvizicija dovodi do značajnog poboljšanja poslovanja RHI Magnesite u industriji procesa, a posebno jača poziciju kompanije na tržištu industrije stakla i aluminijuma.

RHI Magnesita, vodeći globalni dobavljač visokokvalitetnih materijala, sistema i rešenja iz oblasti vatrostalstva, 03.10.2023. objavila je obaveštenje o završetku akvizicije kompanije Preiss-Daimler Group (P-D Refractories) koja obuhvata teritorije Nemačke, Češke i Slovenije. P-D Refractories je proizvođač visokokvalitetnih vatrostalnih proizvoda na bazi aluminijuma za industrijske primene u procesnoj industriji, sa vodećom pozicijom na tržištu industrije stakla i aluminijuma. Portfolio proizvoda P-D Refractories kreće se od visoko aluminijumskih do boksita, andaluzita, silike, vatrostalne gline i magnezitskih opeka. Godine 2022, P-D Refractories je ostvario prihode od 171 milion evra.

Akvizicija pruža više mogućnosti za rast, posebno omogućavajući RHI Magnesiti da ponudi značajno proširen portfolio proizvoda i usluga proširenoj bazi kupaca. Kupci P-D Refractories uključuju širok spektar kupaca u procesnoj industriji, posebno industriji stakla i aluminijuma. Iako su proizvodni pogoni P-D Refractories smešteni u Evropi, kompanija ima globalno tržišno prisustvo, sa dobro uspostavljenim brendovima (npr., Dr. C. Otto) i vrhunskim proizvodima koje cene kupci širom sveta.

Akvizicijom se globalnoj proizvodnoj mreži RHI Magnesite dodaju četiri proizvodna pogona (u Nemačkoj i Češkoj) i dva rudnika sirovina (u Češkoj i Sloveniji). Vertikalna integracija P-D Refractories predstavlja jedinstvenu prednost i besprekorno se uklapa u postojeću proizvodnu mrežu RHI Magnesite u Evropi. Takođe se očekuju značajne koristi od korišćenja vodeće pozicije RHI Magnesite u oblasti recikliranja integracijom know-how kompanije u poslovanje P-D Refractories. Dodatne značajne sinergije se očekuju korišćenjem mogućnosti prodaje i unakrsne prodaje, efikasnosti nabavke i racionalizirane logistike.

Komentarišući akviziciju, Stefan Borgas, CEO RHI Magnesite, je rekao: Proizvodne mogućnosti i vertikalna integracija P-D Refractories, u kombinaciji sa know-how i renomiranim mogućnostima istraživanja i razvoja RHI Magnesite, dopuniće naš portfolio proizvoda i proširiti naš proizvodni otisak i prodajne kanale na globalnom nivou. Ova akvizicija je naša šesta transakcija koja se zaključuje ove godine i predstavlja značajnu prekretnicu za obe kompanije u sektoru industrije procesa. Zajedno se radujemo širenju našeg otiska i jačanju naše pozicije na tržištu, nudeći visokokvalitetne vatrostalne proizvode i rešenja proširenoj bazi kupaca.

Izvor: RHI Magnesita

Photo: RHI Magnesita

HTR REFRACTORIES

Raspisuje konkurs za plaćenu stručnu praksu

POZICIJA: Serviser tehničke podrške VATROSTALNOG ODRŽAVANJA

Stručna praksa je prvenstveno namenjena studentima završnih godina Tehnološko-metalurškog fakulteta ili drugih fakulteta tehničko-tehnoloških nauka, kao i pojedincima zainteresovanim za rad u oblasti metalurgije i vatrostalnih materijala.

Opis posla:

  • Praćenje, prikupljanje, obrada i analiza podataka ugradnje, performansi, potrošnje i izdržljivosti vatrostalnih materijala
  • Podnošenje dnevnih, nedeljnih i mesečnih izveštaja
  • Unapređivanje tehničkog znanja o proizvodima i njihovoj primeni u cilju unapređenja posla sa kupcima

Lokacija:

  • Beograd, Smederevo, Sremska Mitrovica

Uslovi:

  • Srednja ili viša stručna sprema mašinskih ili tehničkih nauka ili studenti završnih godina fakulteta tehničko-tehnoloških nauka
  • Vozačka dozvola B kategorije
  • Poznavanje rada na računaru (Internet, Microsoft Office: Word, Excel, PowerPoint)
  • Poznavanje engleskog jezika
  • Analitičnost i sistematičnost u radu

Nudimo:

  • Plaćenu stručnu praksu od 3 do 6 meseci i fleksibilno radno vreme
  • Kompletnu obuku i mentorstvo
  • Kontinuirano stručno usavršavanje u zemlji i inostranstvu
  • Rad u stimulativnom okruženju
  • Mogućnost trajnog zaposlenja

Poslati CV i kratko motivaciono pismo na konkurs@htr.rs

Sa zadovoljstvom Vas obaveštavamo o akviziciji Dalmia GSB-a, dobavljača monolitnih koplja i drugih gotovih proizvoda za industriju čelika.

Transakcija će omogućiti RHIMagnesiti da proširi svoju ponudu proizvoda u Evropi, pri čemu će monolitna koplja postati dodatak postojećem asortimanu grupe. Ovom akvizicijom, nova fabrika u Bohumu u Nemačkoj i više od 40 novih kolega pridružuju se RHI Magnesita.

Konstantin Beelitz, regionalni predsednik Evrope, CIS i Turske, posetio je novu fabriku da bi lično pozdravio novi tim u RHI Magnesita porodici.

DGSB je vodeći dobavljač monolitnih koplja i drugih gotovih proizvoda za evropske čeličane, namenjenih za desulfurizaciju i homogenizaciju rastopljene čelika. Očekuje se da će privlačni potencijalni sinergijski efekti biti ostvareni uključivanjem dodatnih proizvoda u ponudu grupnih rešenja za upravljanje toplotom i iz prodaje drugih proizvoda, kao i iz benefita nabavke i logistike.

Izvor: RHI Magnesita

Kontakt

Kontaktirajte nas


Ukoliko ste zainteresovani da sarađujemo, slobodno nas kontaktirajte.
Naš ljubazni tim stojim vam na raspolaganju. Možete nas kontaktirati putem e-maila.