Kako planiranje, održavanje i pravovremena isporuka vatrostalnih materijala utiču na pouzdanost i efikasnost proizvodnje.
U baznim industrijama čiji proizvodni procesi uključuju rad na ekstremno visokim temperaturama – kao što su metalurgija, proizvodnja cementa i srodni sektori – pravovremena isporuka vatrostalnih materijala predstavlja operativni prioritet. U okruženjima gde svaki zavar, remont ili ponovno pokretanje peći generiše značajne troškove i zastoje, neadekvatna dostupnost ovih materijala može rezultirati ozbiljnim poremećajima u proizvodnji, dodatnim finansijskim opterećenjima i povećanim bezbednosnim rizicima.
Ovaj tekst analizira ulogu savremenih informacionih i logističkih sistema u optimizaciji upravljanja rizicima i unapređenju pouzdanosti snabdevanja u ovoj kritičnoj oblasti.
Vreme kao odlučujući faktor
Vatrostalni materijali nisu roba koja se može dodavati ad hoc. Njihova ugradnja striktno je vezana za planirane remonte, a svaki zastoj – bilo zbog kašnjenja u isporuci, bilo zbog nepreciznog planiranja – direktno ugrožava proizvodni kontinuitet, bezbednost i budžet. U praksi, proizvođači se često suočavaju sa nepredviđenim preprekama: netačnim prognozama dobavljača, kašnjenjima u transportu, nestašicama sirovina ili jednostavno lošom koordinacijom između sektora.
Iskustvo pokazuje da ni najbolji planovi ne garantuju stabilnost kada se globalni tokovi poremete. Epidemija COVID-19 i geopolitičke tenzije, uključujući ratne sukobe i sankcije, ozbiljno su poremetili lance snabdevanja širom sveta – uključujući i sektor vatrostalnih materijala. Pored objektivnih prepreka, dodatni problem predstavlja i preterani optimizam nekih dobavljača, koji iz želje da zaključe posao često precenjuju dostupnost ili performanse svojih proizvoda, ostavljajući korisnike u kritičnim situacijama.
Zbog svega toga, tačnost, pouzdanost i transparentnost u lancu snabdevanja više nisu luksuz – već osnovni uslov za nesmetano odvijanje industrijske proizvodnje.
Od reaktivnog do proaktivnog modela
Tradicionalni modeli nabavke – poput naručivanja po potrebi ili oslanjanja na lokalne zalihe – pokazuju sve izraženije slabosti u savremenom industrijskom okruženju. Ovakvi pristupi ne nude adekvatnu otpornost na tržišne promene, fluktuacije u potrošnji, poremećaje u transportu ili nepredviđene operativne zahvate, što često rezultira nestašicama, prekomernim lagerovanjem i neefikasnim upravljanjem troškovima.
Kao odgovor na te izazove, sve više proizvođača uvodi proaktivne, podatkom vođene modele upravljanja vatrostalnim materijalima. Jedan od uspešno primenjenih primera je Kanban sistem koji RHI Magnesita implementira u saradnji sa kompanijom HTR Refractories. Ovaj sistem funkcioniše na osnovu svakodnevnog praćenja potrošnje materijala kroz direktnu evidenciju izlaza iz magacina. Na osnovu tih podataka, uz definisane minimalne i maksimalne količine, kao i uzimajući u obzir vreme proizvodnje, logističke rokove, trajnost ugrađenih materijala i stvarnu dinamiku potrošnje, sistem automatski generiše potrebe za dopunom.
Na ovaj način obezbeđuje se kontinuirana raspoloživost materijala bez preopterećenja skladišta, dok se budžetska sredstva optimizuju – jer se nabavka i plaćanje odnose isključivo na materijale koji su zaista ugrađeni.
Implementacija ovog sistema podrazumeva angažovanje više funkcionalnih jedinica: magacinski operateri evidentiraju ulazno-izlazne tokove, tehnička služba na terenu prati performanse materijala u realnim uslovima eksploatacije, dok administrativni tim usklađuje informacije o potrošnji, isporukama i proizvodnim planovima. Zahvaljujući ovakvom pristupu, korisnik je značajno rasterećen u domenu logistike i planiranja zaliha, i može da se u potpunosti fokusira na sopstvene ključne proizvodne procese.
Digitalizacija kao sredstvo za unapređenje operativne sigurnosti
Uvođenje savremenih informacionih sistema, digitalnih alata i optimizovanih organizacionih modela predstavlja ključnu fazu u modernizaciji upravljanja vatrostalnim materijalima. Jedan od uspešnih primera je SAR+ sistem, koji kompanija HTR Refractories promoviše kao „integraciju bez granica“. Ovaj sistem omogućava:
- centralizovano praćenje zaliha i tokova materijala kod svih korisnika,
- detaljnu analizu potrošnje po lokacijama,
- precizno planiranje isporuka na osnovu pouzdanih i ažurnih podataka.
U praksi, to rezultira efikasnom koordinacijom sektora održavanja, magacinskih službi i administracije – sa zajedničkim ciljem da materijal uvek bude dostupan tamo gde je potreban, uz minimizaciju troškova i eliminaciju zastoja. U skladu s tim pristupom, RHI Magnesita kontinuirano razvija i testira digitalna rešenja u cilju povećanja efikasnosti i operativne sigurnosti.
Međutim, digitalna transformacija u teškoj industriji suočava se sa specifičnim izazovima. Sektori poput metalurgije i cementne industrije često funkcionišu po konzervativnim modelima, sa čvrsto ustaljenim procedurama i izraženim otporom prema promenama. Uvođenje digitalnih rešenja ne podrazumeva samo tehničku implementaciju, već i promenu organizacione kulture, redefinisanje nadležnosti i dodatnu edukaciju zaposlenih.
Svesna tih izazova, kompanija HTR Refractories – kao zvanični zastupnik RHI Magnesite na lokalnom tržištu – aktivno podržava svoje partnere tokom celokupnog procesa digitalne tranzicije. Kroz angažovanje sopstvenih stručnih resursa i operativnog znanja, HTR ne samo da implementira tehnologiju, već kreira konkretnu dodatu vrednost – kako za RHI Magnesitu, tako i za krajnje korisnike. Krajnji cilj je jasan: olakšati prelazak na savremene modele rada i omogućiti partnerima da u potpunosti iskoriste benefite digitalnog upravljanja materijalima.
Ipak, pravi izazovi tek dolaze. Ulazak veštačke inteligencije u bazne industrije, uključujući fabrike, rudnike i postrojenja sa visokom operativnom kompleksnošću, otvara nova pitanja – od sigurnosti podataka, preko etike automatizovanih odluka, do potencijalnog uticaja na radnu snagu. Još uvek ne znamo kako će se AI sistemi integrisati sa postojećim proizvodnim procesima, niti kako će industrije koje funkcionišu pod strogim tehničkim i bezbednosnim standardima prihvatiti visok nivo automatizacije. Stoga, digitalna tranzicija nije jednokratan projekat, već dugoročan proces koji zahteva fleksibilnost, viziju i spremnost na kontinuirano prilagođavanje.
U tom kontekstu, HTR Refractories vidi svoju ulogu ne samo kao implementatora tehnologije, već i kao strateškog partnera koji razume specifičnosti industrije i aktivno učestvuje u izgradnji održivih, prilagodljivih i sigurnih digitalnih ekosistema.
Partnerstvo kao osnova stabilnosti
Od proaktivnih modela snabdevanja do digitalizovanih sistema upravljanja – jasno je da uspeh u savremenoj industriji ne zavisi isključivo od kvaliteta proizvoda, već i od kvaliteta saradnje. U tom smislu, HTR Refractories ne nastupa samo kao zastupnik globalnog lidera RHI Magnesita, već kao lokalni akter sa jasno definisanom strukturom, razvijenim logističkim i tehničkim kapacitetima i dubokim razumevanjem specifičnih potreba domaćeg tržišta.
Naša uloga prevazilazi klasični model distribucije – aktivno povezujemo principalne partnere sa krajnjim korisnicima i učestvujemo u svakom segmentu lanca vrednosti: od analize potreba i planiranja zaliha, preko tehničke podrške i praćenja potrošnje, do edukacije i zajedničkog razvoja novih rešenja. Zajedno sa partnerima, radimo na tome da materijali ne budu samo dostupni, već i pravilno i efikasno iskorišćeni – u skladu sa realnim uslovima rada i poslovnim ciljevima korisnika.
Od osnivanja do danas, naš fokus nije bio na veličini, već na pouzdanosti. Gradimo dugoročna partnerstva zasnovana na transparentnosti, stručnosti i opipljivim rezultatima. To je model koji ne zavisi od tržišnih trendova, već se potvrđuje kroz stabilnost – naročito u periodima neizvesnosti i pritiska.
U industrijskom okruženju gde jedan sat zastoja može izazvati gubitke veće od vrednosti čitave serije proizvoda, planiranje i logistika vatrostalnih materijala postaju jednako ključni kao i njihova hemijska ili mehanička svojstva. U tom kontekstu, ulaganje u pametne sisteme, pouzdane procese i kvalifikovane ljude nije trošak – to je strateška odluka.
HTR Refractories, kroz partnerstvo sa RHI Magnesita i kroz sopstvenu mrežu znanja i kapaciteta, ostaje dosledno posvećen cilju da domaćoj industriji obezbedi ono što je danas važnije nego ikad: stabilnost, stručnu podršku i rešenja koja donose rezultat – ne samo u sadašnjem ciklusu, već i u godinama koje dolaze.
Risto Ristovski
Sa velikim zadovoljstvom vas obaveštavamo da je HTR Refractories postao jedan od potpisnika inicijative „Partnerstvo za ravnopravnost“ u okviru značajnog projekta „Unapređenje ravnopravnosti u oblasti rada i zapošljavanja – Zajednička inicijativa za ravnopravnost na radnom mestu“ koji sprovodi Poverenik za zaštitu ravnopravnosti uz podršku Nemačke organizacije za međunarodnu saradnju – GIZ.
Projekat ima za cilj da podigne svest i unapredi praksu u vezi sa jednakim mogućnostima na tržištu rada, kao i da podstakne poslodavce da razvijaju inkluzivne politike zapošljavanja, zasnovane na poštovanju ljudskih prava, različitosti i ravnopravnosti. Poseban akcenat stavlja se na suzbijanje diskriminacije i podsticanje jednakog tretmana zaposlenih bez obzira na njihovu polnu, etničku, starosnu, zdravstvenu ili bilo koju drugu ličnu karakteristiku.
Kao društveno odgovorna kompanija koja posluje u zahtevnim industrijskim sektorima, HTR Refractories se od samog početka zalaže za stvaranje radnog okruženja u kojem svaki zaposleni ima priliku da se razvija i doprinosi punim kapacitetom. Verujemo da su različitosti među ljudima izvor snage, inovacija i uspeha, te da je inkluzivnost neophodan preduslov za održiv razvoj savremenih kompanija.
Naš cilj je da gradimo radno okruženje u kojem svako može da se oseća poštovano, prihvaćeno i podržano. Ponosni smo što smo deo inicijative koja promoviše te vrednosti.
Potpisivanjem ove inicijative, potvrđujemo svoju posvećenost principima jednakosti i pravičnosti, i poziva sve kompanije da slede sličan put u stvaranju boljeg i pravednijeg društva. 🔗 Više o projektu i njegovim ciljevima možete pogledati na sledećim linkovima:
📽 YouTube video – „Različitost je snaga“
🌐 Zvanična vest Poverenika za zaštitu ravnopravnosti
Sa zadovoljstvom vas obaveštavamo da je HTR Refractories postao zvanični i ekskluzivni zastupnik kompanije SEMAO Solution SL iz Španije za tržište Srbije i region Jugoistočne Evrope.
Ovim strateškim partnerstvom proširujemo svoj portfolio sa vrhunskim rešenjima za sečenje kiseonikom (oxyfuel cutting) i rezervnim delovima za procese kontinuiranog livenja, pružajući našim partnerima iz industrije čelika dodatnu podršku u ključnim fazama proizvodnje.
O kompaniji SEMAO
SEMAO Solution SL, sa sedištem u Montblancu, Tarragona (Španija), specijalizovana je za projektovanje, proizvodnju, puštanje u rad i održavanje mašina za oxyfuel, kiseoničko sečenje, kao i za izradu rezervnih delova za sisteme kontinuiranog livenja čelika. Kompaniju čini tim inženjera i tehničara sa preko 20 godina iskustva u industriji. Njihovo znanje i tehničko vođstvo implementirano je u desetinama renomiranih postrojenja kao što su: Arcelor Mittal Gijón, Olaberria, Avilés, Hunedoara, Acerinox Europa, Tenaris Clarasi, Donalam Târgoviște, Megasider Zaragoza i drugi.
SEMAO nudi kompletna rešenja za korisnike u čeličanskoj industriji, uključujući:
– Rezervne delove i potrošni materijal za oxyfuel sisteme (dizne, regulatore, rezne gorionike, creva, ventile, motore),
– Servis i održavanje postojećih mašina za sečenje,
– Projektovanje i implementaciju novih sistema za sečenje,
– Tehničku podršku i savetovanje u cilju optimizacije procesa.
Svi proizvodi izrađeni su u skladu sa najvišim evropskim standardima, uz poseban akcenat na trajnost, preciznost i sigurnost u radu.
Zašto je ovo važno za industriju čelika?
Oxyfuel sečenje je ključna faza u preradi čelika, posebno u segmentima rezanja ingota, bloom-ova, slabova i drugih poluproizvoda.
Pouzdana oprema i dostupnost rezervnih delova direktno utiču na:
– Produktivnost i sigurnost proizvodnog procesa,
– Smanjenje zastoja i troškova održavanja,
– Dugovečnost i preciznost sečenja.
Upravo zbog toga, rešenja poput onih koje SEMAO nudi, postaju ključan element stabilnog i efikasnog čeličanskog pogona.
Šta ova saradnja znači za partener i kupce HTR-a?
Ulaskom SEMAO rešenja u našu ponudu, HTR Refractories dodatno jača svoju ulogu strateškog partnera sa najboljim tehničkim rešenjima u industriji čelika.
Naši kupci sada na jednom mestu mogu dobiti:
– Vrhunsku opremu i rezervne delove za oxyfuel sečenje,
– Brzu i stručnu tehničku podršku,
– Pristup projektovanju i modernizaciji svojih linija za sečenje.
Na ovaj način unapređujemo celokupan lanac vrednosti – od vatrostalnih materijala i inženjeringa, do specijalizovanih sistema za sečenje.
Za više informacija posetite zvaničnu prezentaciju kompanije Semao
HTR Refractories Team
Uloga vatrostalnih materijala u radu inceneratora je od suštinskog značaja za efikasno i ekološki prihvatljivo upravljanje otpadom. Inceneratori, kao ključni segmenti postrojenja za pretvaranje otpada u energiju, omogućavaju smanjenje zapremine otpada i proizvodnju energije. Međutim, njihov rad može doprineti emisiji gasova sa efektom staklene bašte, što ističe potrebu za unapređenjem tehnologija i materijala koji se koriste u ovim procesima.
Značaj inceneratora u savremenom društvu
Inceneratori igraju ključnu ulogu u smanjenju količine otpada koji završava na deponijama, čime se umanjuje emisija metana, snažnog gasovitog stakleničkog efekta koji nastaje razgradnjom otpada na deponijama. Pored toga, procesom sagorevanja otpada generiše se energija koja može biti iskorišćena za proizvodnju električne energije ili toplotu, doprinoseći diversifikaciji izvora energije i smanjenju oslanjanja na fosilna goriva. Ipak, važno je napomenuti da incineracija može proizvesti značajne količine ugljen-dioksida (CO₂) i drugih zagađivača, što zahteva pažljivo upravljanje i primenu naprednih tehnologija za kontrolu emisija.
Uloga vatrostalnih materijala u inceneratorima
Vatrostalni materijali su od suštinskog značaja za oblaganje unutrašnjih površina inceneratora, jer moraju izdržati ekstremno visoke temperature i hemijski agresivne uslove tokom sagorevanja otpada. Kvalitet i svojstva ovih materijala direktno utiču na efikasnost rada inceneratora, njihovu dugovečnost i bezbednost. Upotrebom visokokvalitetnih vatrostalnih materijala, kao što su oni na bazi silicijum karbida, magnezije, cirkonijuma i aluminijuma, postiže se bolja otpornost na habanje i koroziju, što smanjuje potrebu za čestim održavanjem i zamenom.
Doprinos vatrostalnih materijala smanjenju ugljeničnog otiska
Efikasni vatrostalni materijali mogu doprineti smanjenju ugljeničnog otiska inceneratora na nekoliko načina:
- Povećanje energetske efikasnosti: Korišćenjem vatrostalnih materijala sa dobrim izolacionim svojstvima smanjuju se toplotni gubici, što omogućava bolju iskorišćenost generisane energije i smanjenje potrošnje dodatnih goriva.
- Smanjenje emisija: Napredni vatrostalni materijali omogućavaju postizanje viših temperatura sagorevanja, što može rezultirati potpunijim sagorevanjem otpada i smanjenjem emisija štetnih gasova.
- Dugovečnost i održavanje: Materijali sa većom otpornošću na habanje i koroziju produžavaju radni vek inceneratora i smanjuju potrebu za čestim remontima, što indirektno smanjuje emisije povezane sa proizvodnjom i zamenom delova.
Izazovi i perspektive
Iako inceneratori pružaju rešenje za smanjenje količine otpada i proizvodnju energije, njihova uloga u kontekstu zelene energije i smanjenja ugljeničnog otiska je predmet debate. Neki izvori ukazuju na to da emisije CO₂ iz inceneratora mogu biti značajne i da njihova upotreba može ometati ciljeve prelaska na cirkularnu ekonomiju. Stoga je neophodno kontinuirano raditi na unapređenju tehnologija sagorevanja, poboljšanju svojstava vatrostalnih materijala i implementaciji sistema za hvatanje i skladištenje ugljenika kako bi se smanjio negativan uticaj na životnu sredinu.
U zaključku, vatrostalni materijali su ključni za efikasan i ekološki prihvatljiv rad inceneratora. Njihovim unapređenjem može se doprineti smanjenju ugljeničnog otiska i poboljšanju performansi postrojenja za pretvaranje otpada u energiju, što je od velikog značaja za održivi razvoj savremenog društva.
Kada je u pitanju pravilan izbor vatrostalnih materijala, postojanost u ekstremnim uslovima i pouzdanost u svakom koraku, industrija se s pravom oslanja na lidera – RHI Magnesita. Njihova ekspertiza i inovacije predstavljaju standard u oblasti vatrostalstva, posebno u sektorima životne sredine, energije i hemijske industrije. Više informacija dostupno je na stranici: rhimagnesita.com – Environment, Energy & Chemistry
HTR Refractories Team
Sa zadovoljstvom objavljujemo da je od marta 2025. godine kompanija HTR Refractories postala zvanični agent prodaje brenda Refliner™ za ovaj region. Ovim partnerstvom, HTR Refractories dodatno jača svoju ponudu visokokvalitetnih materijala namenjenih industriji dimnjačkih sistema i termoizolacije.
Refliner™, brend renomirane kompanije RHI Magnesita, specijalizovan je za keramičke dimnjačke obloge i šamotne materijale vrhunskog kvaliteta. Ovi proizvodi pružaju izuzetnu otpornost na visoke temperature, agresivne hemijske uticaje i garantuju dug vek trajanja. Keramičke dimnjačke obloge obezbeđuju sigurno i efikasno odvođenje dimnih gasova, dok šamotni materijali omogućavaju optimalno skladištenje i postepeno oslobađanje toplote, što ih čini idealnim za kamine, peći i industrijske aplikacije.
Kao generalni zastupnik kompanije RHI Magnesita, predstavljamo i brend za dimnjačke cevi Refliner na tržištu Srbije, Severne Makedonije, Crne Gore, Bosne i Hercegovine i Albanije.
Ovo strateško partnerstvo donosi višestruke benefite:
✅ Širi asortiman vrhunskih proizvoda za kupce u regionu.
✅ Unapređenje tehničke podrške i dostupnosti Refliner materijala.
✅ Jačanje pozicije HTR Refractories na tržištu građevinskih materijala.
Ovim potezom, HTR Refractories ne samo da potvrđuje svoju posvećenost pružanju visokokvalitetnih rešenja u industriji, već i otvara nove mogućnosti za rast i razvoj na tržištu građevinskih i industrijskih materijala.
Za više informacija o proizvodima i mogućnostima saradnje, kontaktirajte nas putem zvaničnih kanala.
RHI Magnesita Bulletin 2024
Apstrakt
Optimizovano upravljanje livnim loncima igra ključnu ulogu u efikasnoj i održivoj proizvodnji čelika. Kada je reč o ozidima livnih lonaca, čeličane se obično oslanjaju na dva glavna pristupa. Najzastupljeniji pristup je potpuna obloga sa ozidom od opeka, čije su prednosti otpornost na šljaku i visoke temperature, kao i pouzdani radni vek livnog lonca. Alternativa, koja je u poslednjih nekoliko godina pokazala mnoge prednosti, jeste monolitna tehnologija bazirana na aluminijumskom spinelu. Međutim, bez obzira na odabrani koncept obloge, performanse se mogu dodatno unaprediti međupopravkama visoko izloženih područja, upotrebom torketiranja betonom (shotcrete) odnosno šutkretovanjem. Ovaj članak predstavlja rezultate prikupljene tokom više godina u različitim čeličanama, koje su sve imale koristi od ove metode popravke, a ključni primer ogleda se u tome je da su zabeležena značajna uštede u količini korišćenih vatrostalnih materijala, kao i smanjenje otpada i emisije CO2.
Uvod
Tokom godina prikupljeni su brojni dokazi i argumenti da je zoniranje različitih područja livnog lonca specifičnim vatrostalnim materijalima najefikasniji i najsigurniji pristup za optimizaciju radnog veka. Trenutno se čeličane uglavnom oslanjaju na jedan od dva koncepta za vatrostalne obloge koje su izložene habanju. Dok većina koristi opeke koje obezbeđuju dobru otpornost na visoke temperature, odličnu zaštitu od šljake, lako zagrevanje i pouzdan radni vek, drugi su već prešli na monolitna rešenja bazirana na aluminijumskom spinelu, koja pružaju visoku termičku stabilnost, dobru otpornost na visoke temperature, odličnu otpornost na termičke šokove, kao i nisku apsorpciju ugljenika i smanjenu toplotnu provodljivost, što je važno za proizvodnju čelika sa ultra niskim sadržajem ugljenika i uštedu energije. Međutim, pošto oba koncepta pokazuju neujednačeno habanje vatrostalnih materijala u različitim zonama, popravka tih regija šutkretovanjem materijala, postalo je rešenje koje omogućava povećanje broja šarži pre potrebe za kompletnom zamenom ozida.
Poređenje dva standardna koncepta ozida
Livni lonci imaju ključnu ulogu u proizvodnji čelika, služeći kao posude za transport i rafinaciju čelika kroz različite faze sekundarne metalurgije. Vatrostalne obloge ovih lonaca izložene su hemijskom, termičkom i mehaničkom habanju. Iz tih razloga, od suštinskog je značaja pažljivo odabrati vrstu vatrostalnih materijala, tehniku ugradnje i način održavanja kako bi se obezbedio što duži radni vek. Zbog različitih zahteva, ne postoji univerzalno rešenje. Menadžeri čeličana moraju uskladiti različite parametre, kao što su izdržljivost, uravnotežene performanse, niska potrošnja, otpornost na napade šljake, sigurnost, lakoća instalacije, brzo zagrevanje, optimizacija kapaciteta, izolaciona svojstva, fleksibilnost i ekonomičnost. Pronalaženje najboljeg kompromisa među ovim kompleksnim zahtevima predstavlja stalan izazov.
Dok su MgO-C opeke dugo bile favorizovane za obloge lonaca zbog svoje otpornosti na visoke temperature i pouzdanog radnog veka, industrija čelika sve više prepoznaje potencijal monolitnih vatrostalnih materijala baziranih na aluminijumskom spinelu. Na primer, istraživanja sprovedena pre više od dve decenije pokazala su da ovi monolitni proizvodi ne samo da mogu konkurisati tradicionalnim ozidima već pružaju i dodatne prednosti, poput povećanja kapaciteta lonca i smanjenja toplotnih gubitaka.[1]
Noviji izveštaji i članci dodatno podržavaju ove nalaze, ističući prednosti monolitnih vatrostalnih materijala baziranih na aluminijumskom spinelu.[2–5] Niži operativni troškovi i poboljšana konzistencija sadržaja ugljenika u čeliku čine ove materijale atraktivnim za čeličane koje teže ka povećanoj efikasnosti i proizvodnji čelika višeg kvaliteta. Osim toga, prelazak sa MgO-C opeka na monolitne vatrostalne materijale može doprineti smanjenju emisije CO₂, kako tokom proizvodnje vatrostalnih materijala, tako i tokom rada, čime se oni svrstavaju u ekološki održivo rešenje. Još jedna prednost monolitnih vatrostalnih materijala je njihova sposobnost da minimiziraju generisanje otpada omogućavanjem ciljanih popravki, umesto potpunog rušenja i ponovnog zidanja obloga, čime se optimizuje korišćenje resursa u procesu proizvodnje čelika.
Predstavljanje ciklične popravke šutkretovanjem
Raniji članak predstavljen na 63. međunarodnom kolokvijumu o vatrostalnim materijalima prikazao je inovativnu tehniku cikličnih popravki šutkretovanjem za upravljanje livnim loncima.[6] Sledeći sažetak daje pregled ciklusa popravke i dugoročne analize nakon višegodišnje primene. Ciklične popravke šutkretovanjem uključuju nanošenje zaštitnih slojeva monolitne mase na postojeću oblogu od opeka na repetitivan način. Kombinovanjem prednosti monolitnih i obloga od opeka, ova metoda pruža fleksibilno i pouzdano rešenje za popravku ozida livnih lonaca.
Tehnika šutkretovanja, poznata po svojoj fleksibilnosti i sposobnosti da stvori vatrostalne obloge sa tehničkim karakteristikama sličnim tradicionalnim metodama livenja, koristi se u ovoj primeni. Šutkret beton prska se pod visokim pritiskom na površinu, gde se brzo učvršćuje, omogućavajući ciljane popravke bez potrebe za potpunim rušenjem i ponovnim zidanjem.
Poređenje tipičnog ciklusa vatrostalnog ozida od opeka sa kampanjom koja uključuje popravke šutkretovanjem, pokazuje prednosti primene šutkretovanja (Tabela I). Bez popravke zone čelika, zona šljake se može zameniti samo jednom pre nego što je potrebna potpuna zamena ozida. Međutim, šutkretovanjem u zoni čelika, zona šljake se može zameniti više puta pre nego što postane neophodna potpuna zamena ozida.
Primena šutkretovanja produžava radni vek kampanje livnog lonca, smanjuje specifičnu potrošnju i troškove, dok se i dalje koristi tradicionalna obloga od opeka. Konkretno, habanje se javlja na sloju šutkretovanog materijala, dok originalne opeke ostaju netaknute. Ova tehnologija pruža značajne prednosti, uključujući produžen radni vek kampanje lonca, lako vizuelno praćenje habanja i smanjenje otpada od vatrostalnih obloga. Kao rezultat, dolazi do značajnog smanjenja specifične potrošnje vatrostalnih materijala i operativnih troškova, bez ugrožavanja dostupnosti, pouzdanosti i sigurnosti lonca.
Analiza dugoročne ciklične popravke šutkretovanjem
Šutkretovanje je standardno rešenje za održavanje koje se primenjuje u mnogim čeličanama (Slika 1). Povećan broj lonaca popravljenih ovom metodom doveo je do optimizacije tehnika čišćenja, instalacije i grejnih kriva, što je rezultiralo pouzdanijim upravljanjem livnim loncima.
Ovaj odeljak prikazuje rezultate dugoročnih cikličnih popravki šutkretovanjem dobijene u dve čeličane. U proseku, opeke u zoni šljake u Čeličani 1 bile su zamenjene nakon otprilike 40 šarži. Lonac je zatim nastavio da radi još 40 šarži. Međutim, nakon oko 82 šarži, opeke u u zoni čelika bile su previše istrošene da bi izdržale još jedan ciklus sa zamenjenim opekama u zoni šljake, što je dovelo do rušenja lonca.
U novom životnom ciklusu kampanje, uvođenje dve popravke šutkretovanjem u zoni čelika i dve zamene opeka u zoni šljake, produžilo je radni vek kampanje lonca za 50% (Tabela II).
Uobičajeno, opeke u zoni šljake u Čeličani 2 bile su menjene nakon približno 60 šarži, a lonac bi nastavio da radi još 40 šarži. Međutim, nakon oko 100 šarži, opeke u zoni čelika bi bile veoma istrošene, što je dovodilo do rušenja i zamene ozida. U novom životnom ciklusu kampanje, primenom dve popravke u zoni čelika i dve zamene opeka u zoni šljake, radni vek kampanje lonca povećan je na prosečno 185 šarži, što predstavlja povećanje od 85% (vidi Tabelu II). Na osnovu ovih podataka izračunata je specifična potrošnja vatrostalnog materijala za ozid livnih lonca po toni proizvedenog čelika (Tabele III i IV).
Koristeći godišnju proizvodnju čelika od 3.5 miliona tona u Čeličani 2, izračunat je broj potrebnih radnih ozida lonaca na godišnjem nivou. Na osnovu ovoga, procenjena je godišnja količina vatrostalnih materijala potrebnih za ozide lonaca za standardnu praksu i uz primenu popravki šutkretovanjem. Na osnovu tih podataka izračunata je i količina otpada od vatrostalnih materijala, uz pretpostavku da se lonac ruši kada debljina cigli dostigne 30% njihove originalne debljine. Ovi brojevi ukazuju na značajne uštede u troškovima vatrostalnih materijala, povećanu dostupnost lonaca, smanjeni otpad od vatrostalnih materijala i niže emisije ekvivalenta CO₂ (CO₂e) koje potiču iz proizvodnje vatrostalnih materijala kada se koristi šutkretovanjem. Emisije CO₂e su izračunate uz pretpostavku prosečnih vrednosti emisija “od kolevke do kapije“ – (proizvod analiziran od početka proizvodnje do izlaza iz fabrike) [7], koje iznose 2.472 tone CO₂e/tona vatrostalnog materijala za opeke i 1.344 tone CO₂e/tona vatrostalnog materijala za monolitne materijale (Tabela V i VI).
Nova metoda instalacije—SHOTGUN
Šutkretovanje je svestrana tehnika nanošenja monolitnih materijala, gde se smeša za livenje prska na površinu pod visokim pritiskom, brzo očvršćavajući na mestu. Ova tehnika pruža izuzetnu fleksibilnost, omogućavajući njenu primenu na raznim lokacijama bez obzira na složenu geometriju. Ključna prednost šutkretovanja je što postiže vatrostalne obloge sa tehničkim karakteristikama uporedivim sa tradicionalnim metodama vibracionog livenja, posebno u pogledu mehaničkih parametara. Međutim, šutkret beton se obično ne koristi za manje popravke zbog viših troškova opreme, dužeg vremena pripreme i povećanih zahteva za čišćenjem nakon ugradnje. Ova ograničenja lako prevazilaze veće čeličane, gde je broj livnih lonaca i količina ugrađenog materijala veliki, a očekuje se vrhunski učinak. S druge strane, za manje čeličane, ova ograničenja mogu biti prepreka koja ih sprečava u modernizaciji upravljanja livnim loncima. Da bi im se pomoglo u prelasku na ekološki održiviju budućnost, razvijena je nova tehnika instalacije i materijali koji omogućavaju korišćenje mašina za šutkretovanje za nanošenje materijala sličnih performansi kao šutkret. Šema ovog SHOTGUN sistema, koji uključuje modifikovanu mašinu za šutkretovanje, pumpu za vodu pod visokim pritiskom, izvor kompresovanog vazduha, pumpu za akcelerator i specijalnu SHOTGUN diznu (Slika 2), prikazana je na Slici 3 [8].
Ovaj sistem eliminiše potrebu za planetarnim mikserom i šutkret pumpom za beton, koji mogu imati višu cenu i zauzimaju mnogo prostora, dok sa druge strane značajno smanjuje vreme za postavljanje i potreban broj radnika. Pošto se voda dodaje na mlaznici, nije potrebno čišćenje cevi, a materijal se ne rasipa jer ne ostaje u mikseru, pumpi i cevima. S obzirom na to da postojeći materijal za šutkret beton (npr. SEVEN SHOT 92 NR 08 Z) nije bio u potpunosti kompatibilan s novim sistemom ugradnje koji zahteva materijal koji se može suvo pumpati bez razdvajanja i koji se može brzo ovlažiti, modifikovana je granulometrijska distribucija čestica i dodatci, što je dovelo do razvoja nove porodice proizvoda SEVEN SHOTGUN.
Poređenjem fizičkih svojstava SEVEN SHOT 92 NR 08 Z i SEVEN SHOTGUN 92 NR 08 Z pokazano je da oba imaju visoke vrednosti čvrstoće na hladno sabijanje (CCS), posebno na radnim temperaturama (Slika 4). Takođe, trajna linearna promena (PLC) je relativno konstantna kod oba proizvoda i daleko je od kritične vrednosti od -1,5% (Slika 5). Iako SEVEN SHOTGUN 92 NR 08 Z ima nešto niže vrednosti CCS, one su i dalje dovoljno visoke, a manje negativan PLC smanjuje naprezanje koje materijal trpi.
Industrijska ispitivanja SHOTGUN-a u Čeličani 3
U Čeličani 3, usko grlo tokom standardne kampanje bila je istrošenost ozida u zoni čelika livnog lonca. Primena SEVEN SHOTGUN 92 NR 08 Z tokom zamene opeka u zoni šljake produžila je trajanje kampanje sve dok donja zona i zona šljake nisu postale ograničavajući faktori za životni ciklus lonca. Ovo je potvrđeno u nekoliko kampanja lonaca. Ovim rešenjem sve zone dostižu kraj svog životnog veka u isto vreme, što je ključan parametar u ekonomskim proračunima za sve vatrostalne obloge i značajno smanjuje količinu nepotrošenog materijala.
Zaključak
Popravka metodom šutkretovanja betona pokazala se kao efikasno rešenje za poboljšanje performansi livnih lonaca. Ove popravke produžavaju vek trajanja lonaca, smanjuju otpad i smanjuju potrošnju vatrostalnih materijala po toni čelika. Kao rezultat, operativni troškovi su niži, a uticaj na životnu sredinu smanjen. Pored toga, proces popravke pomaže u izjednačavanju životnog ciklusa različitih zona unutar lonaca, što dodatno smanjuje otpad od vatrostalnih materijala.
Uvođenje novog SHOTGUN rešenja učinilo je ove prednosti dostupnijim i lakšim za primenu. Laboratorijska ispitivanja pokazala su minimalna smanjenja fizičkih svojstava SEVEN SHOTGUN 92 NR 08 Z u poređenju sa standardnim materijalom za šutkret beton, čime je osiguran visok kvalitet popravki, a povratne informacije sa inicijalnih terenskih ispitivanja bile su pozitivne. Očekuje se da će ovo rešenje biti posebno korisno za manje čeličane koje žele da optimizuju performanse svojih čeličnih lonaca. RHI Magnesita je uverena da će dalja industrijska ispitivanja potvrditi SHOTGUN kao pouzdanu tehniku ugradnje, omogućavajući proizvođačima čelika prelazak ka zelenijoj i efikasnijoj budućnosti.
Reference
[1] Buhr, A. Refractories for Steel Secondary Metallurgy. CN-Refractories. 1999, 6(3), 19–30.
[2] Vatanen, J. Monolithic Ladle Lining in a 3-Converter-Shop. Presented at Steel Academy’s 12th International Seminar on Refractory Technology: Steel Ladle Lining, Concepts for a Complex Reactor. Bonn, Germany, September 14–16, 2022.
[3] Siebring, R. Economics in Refractory Usage. Presented at Steel Academy’s 12th International Seminar on Refractory Technology: Steel Ladle Lining, Concepts for a Complex Reactor. Bonn, Germany, September 14–16, 2022.
[4] Buhr, A. Trends in Clean Steel Technology and Steel Ladle Lining. Presented at Steel Academy’s 12th International Seminar on Refractory Technology: Steel Ladle Lining, Concepts for a Complex Reactor. Bonn, Germany, September 14–16, 2022.
[5] Akselrod, L.M. and Garten, V. An Alternative Lining of Steel Ladles: Technical and Economic Aspects. Ferrous Metallurgy Bulletin of Scientific Technical and Economic Information. 2018, 12, 72–80.
[6] Copetti, G. and Folco, L. Steel Ladle Management: An Integrated View of the Challenges in Resistance, Environmental Impact, and Economic Issues. Presented at 63rd International Colloquium on Refractories (ICR 2020). Aachen, Germany, September 16–17, 2020.
[7] Joos-Bloch, M., Rechberger, L., Haider, C., Moulin-Silva, W., Wucher, J. and Drnek, T. Product Carbon Footprint of Refractory Products. Bulletin. 2023, 39–44.
[8] European patent EP 3 858 491 A1. International publication number WO 2020/040665
Autori
Luca Folco
RHI Magnesita, Divaca, Slovenia
Alan Kranjc
RHI Magnesita, Divaca, Slovenia
Izvor: RHI Magnesita
U današnjem svetu, održivost nije samo moralna odgovornost već i ključna poslovna potreba, posebno u Evropi. Kompanije su sve češće primorane da se prilagode promenljivim ekološkim politikama i integrišu održive prakse u svoje poslovanje. Ovaj preokret pokreću različiti faktori, uključujući regulatorne zahteve, tržišnu konkurenciju, ekološku odgovornost, reputacione brige, kao i težnju za inovacijama i profitabilnošću.
Evropska unija postavila je ambiciozne ciljeve u okviru Evropskog zelenog dogovora, kako bi postigla klimatsku neutralnost do 2050. godine. Ovo uključuje stroge standarde za emisiju ugljen-dioksida i obaveznu ekološku usklađenost za kompanije. Propisi poput Regulative o objavljivanju održivog finansiranja (SFDR) i Klimatskog zakona zahtevaju integraciju održivosti u korporativne strategije, primoravajući organizacije da izveštavaju o svojim rezultatima u pogledu životne sredine, društva i upravljanja (ESG). Osim toga, politike koje podržavaju principe cirkularne ekonomije promovišu reciklažu, smanjenje otpada i korišćenje obnovljivih resursa, zahtevajući od kompanija da preispitaju i modifikuju svoje poslovne prakse.
Dinamičnost tržišta i održivost
Tržišna dinamika takođe ima ključnu ulogu u ovom prelazu. Potrošači se sve više opredeljuju za ekološki prihvatljive proizvode i usluge, dok investitori prioritet daju kompanijama sa snažnim ESG kriterijumima. Multinacionalne korporacije zahtevaju od svojih dobavljača da se pridržavaju ekoloških standarda, podstičući održivost duž čitavih vrednosnih lanaca. Ovi tržišni pritisci naglašavaju potrebu da se kompanije usklade sa održivim praksama kako bi zadržale konkurentnost i privukle investicije.
Ekološka odgovornost i reputacija
Industrije su značajni izvori emisije gasova sa efektom staklene bašte, što zahteva primenu održivih praksi za ublažavanje klimatskih promena i očuvanje prirodnih resursa. Neodržive prakse, poput prekomerne eksploatacije resursa ili zagađenja, sve više su pod lupom javnosti, dodatno naglašavajući potrebu za korporativnom odgovornošću.
Osim ekoloških i tržišnih imperativa, kompanije posvećene održivosti unapređuju svoju reputaciju i grade poverenje kod potrošača i zaposlenih. Takve organizacije su bolje opremljene da izbegnu kazne, proteste i bojkote, dok se pozicioniraju kao lideri na tržištu. Napori u održivosti takođe podstiču inovacije, dovodeći do efikasnijeg korišćenja resursa, smanjenja otpada i razvoja novih proizvoda, tehnologija i poslovnih modela koji otvaraju nova tržišta i povećavaju profitabilnost.
Lideri u održivosti: HTR Refractories uvodi vodeće proizvođače iz industrije na lokalna tržišta
HTR Refractories ima privilegiju da na lokalnom tržištu zastupa globalne lidere u održivosti, poput kompanija RHI Magnesita i Estanda. Ove kompanije pokazuju kako integracija održivih praksi u poslovanje vodi ka inovacijama, smanjenju uticaja na životnu sredinu i povećanju vrednosti za zainteresovane strane.
Primeri održivosti: RHI Magnesita i Estanda
RHI Magnesita, globalni lider u proizvodnji vatrostalnih materijala, usvojio je sveobuhvatnu strategiju održivosti. Kompanija ima cilj da smanji intenzitet emisije CO₂ za 15% do 2025. u poređenju sa nivoima iz 2018. godine. Ovaj cilj podržavaju inicijative poput povećane upotrebe recikliranih materijala, poboljšanja energetske efikasnosti i prelaska na izvore energije sa niskim sadržajem ugljenika. Do 2025. godine, RHI Magnesita planira da 15% svojih sirovina dolazi iz recikliranih izvora, promovišući cirkularnu ekonomiju i značajno smanjujući emisiju ugljenika. Njihov inovativni model ugovora „4PRO“, predstavljen u novembru 2024. godine, revolucionira vatrostalna rešenja za industrije visokih temperatura, poput čelika, cementa i stakla, unapređujući tehnološke i ciljeve održivosti.
Estanda, španski proizvođač specijalizovan za visokokvalitetne čelične odlivke, pokazuje kako se održivost može integrisati u industrijske procese. Koristeći 100% reciklirani čelični otpad, kompanija minimizira otpad i poboljšava efikasnost resursa. Svi proizvodni procesi oslanjaju se na obnovljive izvore energije, značajno smanjujući ekološki otisak. Estanda takođe primenjuje principe cirkularne ekonomije recikliranjem peska korišćenog u izradi kalupa i efikasnim upravljanjem otpadom.
Lokalni doprinos kroz održivost
HTR Refractories je posvećen iskorišćavanju ekspertize kompanija RHI Magnesita i Estanda kako bi podstakao lokalne inovacije i održivost. Uvođenjem proizvoda ovih globalnih lidera na tržište, HTR Refractories podržava lokalne proizvođače u razvoju novih proizvoda, optimizaciji proizvodnih procesa i usklađivanju sa standardima održivosti. Ova saradnja ne samo da povećava vrednost finalnih proizvoda, već i doprinosi široj tranziciji ka održivoj ekonomiji.
Zaključak
Integracija održivosti u poslovne prakse više nije opcija. Kompanije koje prihvate ovu transformaciju pozicioniraju se kao lideri ne samo u svojim industrijama već i u globalnim naporima za stvaranje održive budućnosti. Kroz svoje partnerstvo, HTR Refractories pokazuje kako preduzeća mogu postići inovacije, profitabilnost i ekološku odgovornost, postavljajući primer za ceo industrijski sektor.
HTR Refractories
Fotografije: iStock
Komentar Stefana Borgasa, generalnog direktora RHI Magnesita
Ova godina je nazvana „godinom izbora“. Do kraja 2024. godine, 64 zemlje će dobiti ili su već dobile nove vlade ili administracije, uključujući EU, SAD, Japan, Veliku Britaniju, Francusku i Indiju. Poslovni svet širom sveta predviđa moguće promene politika i njihov uticaj. Posebno kritične industrije mogle bi postati ključne za privredni oporavak.
Svet se promenio
Da bismo u potpunosti razumeli izazove, moramo priznati da su geopolitički poremećaji promenili svet. Iz naše globalne perspektive u RHI Magnesiti jasno vidimo da je niz šokova – uključujući pandemiju, regionalne ratove, porast protekcionističkih mera vezanih za klimatske promene i imigraciju – kolektivno uzdrmao dugogodišnje lance snabdevanja i globalne trgovinske mreže. Industrijski sektor, posebno teška i osnovna industrija u većini svetskih ekonomija, stagnira više od dve godine; oporavak nije na vidiku. Sektori usluga i IT-a dugoročno ne mogu nadoknaditi industrijsku stagnaciju ili pad. Prolongirano i neizvesno okruženje testira način na koji planiramo i upravljamo globalnim poslovanjem. Globalna ekonomija kakvu smo poznavali poslednjih 40 godina više ne postoji; industrije moraju biti spremne da pronađu nova rešenja.
Industrija vatrostalnih materijala, od suštinskog značaja, oseća ovaj seizmički pomak veoma snažno. Alarm bi trebalo da se oglasi kod kreatora politika i industrijskih lidera širom sveta ako ova industrija bude ozbiljno pogođena.
Vatrostalni materijali su visokotehnološki proizvodi dizajnirani da izdrže ekstremno visoke temperature, daleko iznad 1.200 °C. Oni oblažu unutrašnjost visokih peći, livnih lonaca i peći koje proizvode čelik, aluminijum, cement, staklo, hemikalije i mnoge druge materijale koji čine osnovu modernog društva. Iako čine mali deo troškova, oni su potpuno neophodni za industrijski sektor, koji je okosnica privrednog rasta.
Nastavak pada potražnje i njegovi efekti
Još jedna godina koja je započela s nadom za industriju vatrostalnih materijala, u poslednjim mesecima je krenula u negativnom pravcu. Nepovoljni makroekonomski uslovi, nove ekonomske mere i trgovinske barijere doveli su do pada tržišta u gotovo svim regijama zbog smanjene potražnje krajnjih korisnika. Čak i regioni poput Indije, jugoistočne Azije i Bliskog istoka, koje smo smatrali „svetlim tačkama“, pokazuju znakove kratkoročne slabosti potražnje.
Zapadne ekonomije doživljavaju industrijsku recesiju zbog smanjene potražnje u građevinskom, transportnom i mašinskom sektoru. Strukturno smanjenje industrijskog sektora u Kini, najvećem potrošaču i proizvođaču metala, stakla i cementa, izazvalo je disbalans u svetskoj trgovini. Zemlja prolazi kroz duboku strukturnu promenu sa ekonomije vođene ponudom na ekonomiju vođenu potražnjom – to je bolan proces koji će zahtevati mnogo vremena, novca i prilagođavanja, kako za Kinu tako i za ceo svet.
Niska domaća potrošnja ubrzala je kineski izvoz čelika, metala, stakla i vatrostalnih materijala, što destinacione ekonomije sa slabom potražnjom teško mogu apsorbovati. Neki analitičari ne predviđaju poboljšanje situacije u narednih 12-18 meseci, što bi značilo više od tri godine kontinuiranog pada ili industrijske recesije.
Problemi sa kapacitetima u industriji vatrostalnih materijala
Dok se političke promene odvijaju, pozivam i našu industriju da pomogne sebi. Trenutno imamo problem sa prekomernim kapacitetima, koji se više ne sme ignorisati. Veliki proizvođači su postepeno gradili nove pogone u industriji sa stagnacijom potražnje i cenovnim izazovima. Procenjujemo da višak kapaciteta iznosi oko 40% iznad potražnje i da, što je šokantno, raste.
Podrška za dekarbonizaciju
Prioritet mora biti dodata vrednost umesto masovne proizvodnje. Inovacije poput reciklaže vatrostalnih materijala ili produženja njihovog veka trajanja uz pomoć digitalnih podataka treba da postanu šire rasprostranjene kako bi poboljšale održivost naših proizvoda. Naš cilj je usvajanje vodonika i tehnologija za hvatanje ugljenika, ali to neće biti moguće bez političke podrške.
Industrija vatrostalnih materijala je ključna za modernu civilizaciju, ali je previđena. Potrebna nam je podrška privatnog i javnog sektora kako bismo omogućili globalni ekonomski oporavak.
Izvor: RHI Magnesita
RHI MAGNESITA je razvila nove torket mase sa niskim procentom CO2 za održavanje agregata.
RHI Magnesita razvija održiva rešenja za vatrostalne materijale, fokusirajući se na mase za torketiranje koje uključuju cirkularne sirovine radi smanjenja ugljeničnog otiska. Napori su rezultirali torket masama sa smanjenim ugljeničnim otiskom od 30 do 85% u EU, ZND i Turskoj, smanjujući emisije CO2 iz Scope 3 – protokola o emisiji štetnih gasova naših klijenata. Ova inicijativa je deo šire posvećenosti održivosti i zaštiti životne sredine u industriji vatrostalnih materijala.
O ANKERJET Y seriji
ANKERJET Y linija kompanije RHI Magnesita, poznat brend u održivim masama za torketiranje, zasnovana je na cirkularnim MgO-C sirovinama. Trenutno se proizvodi u Veitchu, Austrija i uglavnom je dostupna za evropsko tržište. Portfolio uključuje osam različitih varijanti proizvoda, posebno dizajniranih za upotrebu u EAF / Elektrolučnim pećima, BOF / Konvertorima i livnim loncima, obezbeđujući optimalne performanse.
ANKERJET YW12-AT se ističe kao inovativno rešenje koje zamenjuje tradicionalne formule sinterovanog magnezita sa naprednim cirkularnim MgO-C konceptom. Namenjen je za reparaciju ozida livnih lonaca putem direktnog torketiranja dok je agregat još u vrućem stanju, što se pokazalo kao jedna od najefikasnijih metoda za produženje životnog veka lonaca. ANKERJET YW12-AT masa za torketiranje sadrži do 30% cirkularnih sirovina, uspešno zamenjujući tradicionalne brendove bez gubitka performansi.
Od razvoja do uspešne primene
RHI Magnesita je uspešno uvela inovativni ANKERJET YW12-AT brend na lokaciji ključnog klijenta u južnoj Evropi, što predstavlja značajan napredak u održivom upravljanju vatrostalnim materijalima. Ova inicijativa deo je posvećenosti praksi cirkularne ekonomije, jer RHI Magnesita upravlja sveobuhvatnim rešenjima za vatrostalne materijale.
U revolucionarnom testu sprovedenom na livnim loncima od 100 tona, proizvod je pokazao izvrsno prijanjanje, minimalno odbijanje i vrhunske mogućnosti upravljanja toplotom – performanse koje su ispunile i premašile očekivanja.
Tokom pet dana, posvećeni tim je sproveo opsežna testiranja, primenjujući 24 tone materijala na 12 lonaca i 21 različit uzorak primene. Rezultati su bili upečatljivi, a operateri su izvestili da ANKERJET YW12-AT bolje prijanja od konvencionalnih proizvoda, čak i u zahtevnijim uslovima na liniji šljake lonca.
Pozitivni ishodi su naveli menadžere čeličane da odobre prelazak na ovu vrstu proizvoda. Počev od juna 2024. godine, ANKERJET YW12-AT počinje da zamenjuje tradicionalne proizvode kao standardnu ponudu, omogućavajući zamenu 900 tona konvencionalnog materijala cirkularnim rešenjem. Očekuje se da ova promena spreči emisiju oko 500 tona CO2 godišnje, što je ekvivalentno 12 putovanja kamionom oko sveta!
Usvajanjem ANKERJET YW12-AT, klijenti mogu smanjiti svoje emisije CO2 za do 30% po toni instaliranog materijala u poređenju sa proizvodima od netretiranih sirovina. Ovo inovativno rešenje predstavlja transformativan korak na tržištu.
Ako želite da saznate više o održivim masama za torketiranje kompanije RHI Magnesita, posetite [Održiva vatrostalna rešenja—nove za torketiranje sa cirkularnim materijalom | RHI Magnesita].
Za više informacija o razvoju ANKERJET YW12-AT ili sličnim proizvodima dostupnim u vašem regionu, slobodno nas kontaktirajte.
Izvor: RHI MAGNESITA
U svetu koji se brzo razvija, prilagođavanje više nije opciono – ono je neophodno. RHI Magnesita vođena je suštinskim ciljem: da ovlada toplotom i omogući globalnim industrijama da izgrade održiv moderni život.
RHI Magnesita teži da nadmaši tradicionalnu ulogu prodaje vatrostalnih materijala i osnovnih usluga, sa inovacijama koje zahtevaju holistički pristup.
Poslovni model 4PRO odgovara dinamičnim izazovima sa kojima se suočavaju industrije i društvo danas i naglašava četiri ključna stuba: Performanse, Partnerstvo, Ljudi i Planeta. Kroz njih, kompanija širi svoj portfolio van prodaje vatrostalnih proizvoda i osnovnih usluga: on sada uključuje i reciklirane proizvode, robotiku, sisteme, senzore, digitalna rešenja, rešenja za dekarbonizaciju i zelena rešenja za čelik. 4PRO naglašava transparentnost, operativnu bezbednost i društvenu odgovornost, dok podržava cirkularnu ekonomiju i pomaže industrijama u tranziciji ka zelenijim praksama. Više od ugovora, ovo je novi oblik interakcije sa klijentima i inovativno rešenje za savremene izazove industrije i društva.
Za više detalja, posetite veb stranicu 4PRO by RHI Magnesita.
Kontakt
Kontaktirajte nas
Ukoliko ste zainteresovani da sarađujemo, slobodno nas kontaktirajte.
Naš ljubazni tim stojim vam na raspolaganju. Možete nas kontaktirati putem e-maila.